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1.零部件的檢驗
對各類起重機械的主要零部件(包括吊具、鋼絲繩、滑輪、開式齒輪、車輪、卷筒、環鏈等),除按照相關安全技術規範及其相應標準檢查是否磨損、變形、缺損,並且判斷是否達到報廢要求。
2.製動器的檢驗。
起升和動臂變幅機構采用常閉製動器,回轉機構、運行機構、小車變幅機構的製動器能夠保證起重機械製動時平穩性要求;製動器的推動器無漏油現象;製動器打開時製動輪與摩擦片沒有摩擦現象,製動器閉合時製動輪與摩擦片接觸均勻,沒有影響製動性能的缺陷和油汙。
3.起重量限製器的檢驗。
超載作業是造成起重事故的主要原因之一,因此,使用靈敏可靠的超載保護提高起重機本質安全性、防止超載事故的有效措施。
4.運行機械行程限位器的檢驗。
起重機小車或大車工作運行到行程的極限位置時,應停止運行,以確保起重機在設計規定的服務麵積內工作,有效的限位器能夠防止車體與止擋和緩衝品質碰撞。其檢驗方法如下:垃圾抓鬥將大、小車分別運行至軌道端部,壓上行程開關,檢查大、小車運行機構行程限位器,是否能夠停止向運行方向的運行。
1、門式起重機如何進行選擇?
選擇一台門式起重機,首先看的是起重量,決定自己選多大的,比如20T、50T、或者100T的,其次是跨度和起升高度,選擇的時候,一定要對性能有所甄別,對哪些經常吊裝的更是如此,一台經常被超負荷的起重機很容易出現問題,一定要購買幣常規需求大點的起重量,這就是選門式起重機最重要的竅門。
2、門式起重機的跨度和懸臂的關係
通常的標準是不超過主梁的三分之一,如果特別的環境,需要超過,拿設計時候,大連起重機廠需要重新設計圖紙,避免危險存在,單側懸臂也是遵照這個要素,追求門式起重機的平衡性。
3、門式起重機電氣設備的遵照GB/T14406—1993標準。
4、輪距的確定原則
a.能滿足門架沿起重機軌道方向的穩定性要求;
b.貨物的外形尺寸要能順利通過支腿平麵鋼架;
c.注意使輪距B與跨度S成一定比例關係,一般取輪距B=(1/4—1/6)S。
5、門式起重機間距尺寸確定
門式起重機外部尺寸與堆場的貨物及運輸車輛通道之間應留有一定的空間尺寸,以利於裝卸作業。一般運輸車輛在跨度內裝卸時,應保持與門腿有0.7m以上的間距。吊具在不工作時應與運輸車輛有0.5m以上的間距,貨物過門腿時,應有0.5m以上的間距。